铸钢件作为一种非常重要的金属件，它的作用是非常的大的。其应用面不仅仅广，需求量也是每年飞速的递增。面对国内同行业的竞争，优秀的企业以不断创新的和生产技术赢得更稳固的市场；面对国外市场，虽然我们的铸钢件仍有差距，但是我国铸钢件行业没有停步，一直在努力中，虽有差距但市场的需求是势不可挡的。我国的铸钢件行业还有着非常大的发展空间
现如今速度哦铸钢件企业已经应时而动，积极调整产业结构，不断拓展产品应用领域，不断吸收国内外竞争对手的优点，取其精华，去其糟粕，稳步地走在不断发展的竞争洪流之中。目前在我国，铸钢件年产量已达到1100万t，造型用砂主要有呋喃树脂自硬砂、酯硬化碱酚醛树脂自硬砂、酯硬化水玻璃砂。其中800万t铸钢件采用水玻璃砂造型(芯)工艺，其余为碱酚醛和呋喃树脂砂等其他工艺。由于呋喃树脂砂用于铸钢件生产易产生裂纹倾向；水玻璃砂虽然原材料便宜，铸件表面质量好，但是落砂性能差且旧砂再生困难，所以难以满足大型水轮发电机和火力发电机等设备所需要的高质量、高精度、高性能要求；国内许多大中型铸钢件生产企业已相继采用新型有机酯水玻璃砂工艺和酯硬化碱酚醛树脂砂工艺。随着清洁化、节能化、轻量化、数字化以及智能化理念的不断拓展并不断成为铸钢行业的研发重点，低碳排放、节能低污染，并且可再生循环利用及可持续发展的铸钢绿色铸造装备改进及升级已势在必行。
铸钢件的面砂一般采用铬铁矿砂等特种砂，这些原砂比硅砂的价格高出很多。因此，对于旧砂再生系统中铬铁矿砂与石英砂的分离技术也是一项关键性技术。但还有宝珠砂替代锆英砂在铸钢件造型制芯中将得到应用。
目前，酯硬化水玻璃自硬砂已经被公认为最有可能实现铸钢生产绿色铸造的型砂工艺。其以无色、无味、无毒，在混砂、造型、浇注和落砂过程中没有刺激性气味和有毒气体产生，对人体没有危害，以及铸造性能好等特点，在铸造业受到普遍认同。但缺点是其再生困难，会造成较大的固体污染。如果能解决水玻璃砂的再生等问题，水玻璃砂型铸造将率先进入绿色铸造的行列，而其最关键是实现铸造装备的改进与升级。
面对未来我国精密铸钢领域中巨大的需求，国外制造商都在加速研发、扩大智能化铸造装备产能以争取我国市场份额，国内的企业更应抓住机遇，采取积极的应对措施，在竞争中迎接挑战。
一、碳钢铸件热处理检验规程
考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。
检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。
1．碳钢铸件热处理时的注意点
1.1炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温
因为在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中心层之间的温度差增大，从而使铸件的热应力增大，容易导致铸件开裂。
1.2保温时间是否足够
为了使铸件内外温度一致，并且有足够的时间使组织完全转变，厚壁铸件的保温时间要比薄壁铸件长一些。
1.3碳钢铸件退火时，一般随炉冷却。
二、奥氏体不锈钢铸件热处理检验规程
奥氏体不锈钢铸件热处理通常采用固熔处理和稳定化处理，使其具有抗腐蚀性。
检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行。
1.奥氏体不锈钢的固熔处理
固熔处理的目的是使钢中的碳化物完全熔解并获得单相组织，其方法是将铸件加热到950℃~1175℃，加热方式宜采用先低温预热，再加速加热到固熔温度的工艺，以减少加热过程中铸钢件表面与心部的温差，其固熔保温时间决定于铸钢件壁厚，一般按壁厚每mm保温2.5~3min计算，保证铸件各截面全部热透即可，固熔保温后淬入水、油或空气中，并以水为常用，空气冷却仅适用于薄壁铸件。
2.奥氏不锈钢铸件稳定化处理
为防止奥氏不锈钢铸件的“敏化”现象，在钢中添加钛、铌等合金元素，固熔处理后，再进行稳定化处理，即重新将铸件加热到850℃~930℃，经过保温，使钢中的碳充分地与钛、铌化合形成稳定的碳化物。
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