陶瓷型芯的基体材料有石英玻璃、氧 化铝(刚玉)、氧 化镁、氧 化钙、锫砂和氧 化锆等。故也可按照基体材料将陶瓷型芯分为硅质陶瓷型芯、氧 化铝陶瓷型芯等。由于石英玻璃具有热膨胀系数最 低，而且有良好的溶失性，长期以来是应用最广的陶瓷型芯基体材料。由于对石英玻璃析晶过程对陶瓷型芯性能影响方面认识不断深化，石英玻璃型芯高温性能有了较大幅度的提高，极限使用温度从1500℃提高到了1650℃，已成功地用于定向凝固和单晶铸造中。但随着飞机性能提高，一些涡轮空心叶片的结构越来越复杂(如三联体空心结构)，结构独特，尺寸精度要求高，并需在真空下浇注成形，对陶瓷型芯的强度和耐火度要求更高。近十多年来国外已取得突破性进展，并已用于定向凝固和单晶铸造生产。但目前国内陶瓷型芯的基体材料主要仍为石英玻璃。
对熔模铸造型芯的基本要求
熔模精密铸造用型芯除与常规铸造一样，受金属液包围，工况条件恶劣外，还需经受脱蜡和焙烧的作用。为此，型芯应满足下列要求：
1、足够的强度型芯应具有足够的常温强度，以承受压注时蜡液的冲击和挤压而不致断裂或破损。型芯还要有足够的高温强度，以承受浇注时金属液的冲击力和静压力。
2、化学稳定性好。型芯在与金属液接触过程中应不污染合金，也不与金属液或金属的氧 化物发生化学反应，以防止铸件表面产生化学粘砂或反应性气孔。
3、耐火度高。型芯的耐火度至少应高于合金的浇注温度，以保证在浇注时和铸件凝固过程中不软化和变形。一般情况下型芯的耐火度应达到1400"(3以上，在定向凝固和单晶铸造时，则要求能承受1520～1600℃的高温30min以上。
4、易脱除铸件铸成后，型芯应便于从铸件中脱除。由于铸件中的陶瓷型芯绝大多数采用化学法溶失，为此，型芯必须有相当大的孔隙率(约20％～40％)，体积密度应比真密度小。
5、热膨胀率低、尺寸稳定。为保证铸件内腔尺寸精度，型芯的热膨胀率应尽可能小，且无相变，以免造成型芯开裂或变形。一般来说其线膨胀系数以小于4×100K-1为宜。
熔模精密铸造铸造作为热加工工艺，其最 大的特点是：生产机械化程度低，劳动环境恶劣，操作者的体力消耗较大，工作流程中以集体作业方式的工序较普遍。工作流程如下：制造蜡型—制造型壳—熔化浇注—清理切割—铸件修理—热处理—吹砂—特种检验—入库。
熔模铸造常用粘结剂种类
精密铸造所用粘结剂的种类较多，应用最广泛的有：硅溶胶、硅酸乙酯及水玻璃。
硅溶胶在摄氏零度以上的环境中，有较好的稳定性，应用于熔模铸造工艺，具有型壳表面质量好、高温强度高和高温抗变形能力强等优点，硅溶胶作为一种优质粘结剂，适用于生产表面质量要求较高的铸件。制备硅溶胶的方法有离子交换法，酸中和法和渗析法等。近年来国内已研制成以单质硅一步溶解法生产的硅溶胶，经实际生产应用表明，其高温性能明显优于其他类型硅溶胶。
硅酸乙酯是一种应用较多的优质粘结剂，常用的有硅酸乙酯40和32。硅酸乙酯粘结剂的表面张力及粘度都较低，配成涂料的涂挂性好，硅酸乙酯型壳的耐火度高、高温抗变形能力强、表面粗糙度小、表面质量较好。
水玻璃粘结剂的性能较稳定，但水玻璃型壳熔模铸件的尺寸精度较低，表面粗糙度较大，一般难以满足外观质量高的需求。西欧等国的熔模铸造，以应用硅溶胶及硅酸乙酯粘结剂为主，水玻璃粘结剂已基本不用。
我国的熔模铸造至今仍广泛应用水玻璃粘结剂制壳工艺，主要用于生产外观要求不高的碳钢及低合金钢铸件；并在相对较长期的生产历程中，经熔模铸造工作者的不断努力，在对水玻璃型壳所进行的科研和生产实践中，取得了一定的成果和进步，从而使熔模铸造的质量有了较大的提高。
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